液壓扳手凸輪磨損常見故障包括異常磨損、異響以及斷裂，異響和斷裂發(fā)生之前往往先出現(xiàn)異常磨損的癥狀。
液壓扳手凸輪磨損故障分析：
�。�1）凸輪軸幾乎位于發(fā)動機潤滑系統(tǒng)的末端，因此潤滑狀況不容樂觀。如果機油泵因為使用時間過長等原因出現(xiàn)供油壓力不足，或潤滑油道堵塞造成潤滑油無法到達凸輪軸，或軸承蓋緊固螺栓擰緊力矩過大造成潤滑油無法進入凸輪軸間隙，均會造成凸輪軸的異常磨損。
（2）凸輪軸的異常磨損會導(dǎo)致凸輪軸與軸承座之間的間隙增大，凸輪軸運動時會發(fā)生軸向位移，從而產(chǎn)生異響。異常磨損還會導(dǎo)致驅(qū)動凸輪與液壓挺桿之間的間隙增大，凸輪與液壓挺桿結(jié)合時會發(fā)生撞擊，從而產(chǎn)生異響。
�。�3）凸輪軸有時會出現(xiàn)斷裂等嚴重故障，常見原因有液壓挺桿碎裂或嚴重磨損、嚴重的潤滑不良、凸輪軸質(zhì)量差以及凸輪軸正時齒輪破裂等。
�。�4）有些情況下，凸輪軸的故障是人為原因引起的，特別是維修發(fā)動機時對凸輪軸沒有進行正確的拆裝。例如拆卸凸輪軸軸承蓋時用錘子強力敲擊或用改錐撬壓，或安裝軸承蓋時將位置裝錯導(dǎo)致軸承蓋與軸承座不匹配，或軸承蓋緊固螺栓擰緊力矩過大等。安裝軸承蓋時應(yīng)注意軸承蓋表面上的方向箭頭和位置號等標(biāo)記，并嚴格按照規(guī)定力矩使用扭力扳手擰緊軸承蓋緊固螺栓。
液壓扳手凸輪磨損問題的解決方案：
�。�1）利用測微器對凸輪頂尖中心到背面基圓所需要的距離進行檢測，通過兩者之間的差值來確定磨損的長度，如果差值低于允許值的話，那么會導(dǎo)致氣門開度減小，降低發(fā)動機的動力以及經(jīng)濟，需要立即更換凸輪軸。
�。�2）對凸輪軸的彎曲度進行檢查，可以將軸的前后軸頸放置在一個具有平板的V形鐵上，然后利用工具千分表進行測量，對中間軸頸的擺差進行確定。如果過所得到的值超過允許值的話，那么就需要進行冷壓校正。 |
