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石油化工行業(yè)加氫反應(yīng)器催裂化裝置螺栓螺母專(zhuān)用派柏進(jìn)口彈簧自動(dòng)復(fù)位液壓螺栓拉伸器

加氫反應(yīng)器是加氫裂化裝置的核心設(shè)備,它操作于高溫、高壓、臨氫(含H2S)環(huán)境下,且進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)的物料中往往含有硫和氮等雜質(zhì)。由于加氫反應(yīng)器使用條件苛刻,在反應(yīng)器的發(fā)展歷史上主要圍繞提高反應(yīng)器使用的安全性。所以無(wú)論是設(shè)計(jì)還是制造,除了需要強(qiáng)調(diào)使用性能外,還必須強(qiáng)調(diào)其安全性能,加氫反應(yīng)器操作于高溫高壓臨氫環(huán)境下,并且進(jìn)入反應(yīng)器的物料往往都含有硫和氮等雜質(zhì),和氫反應(yīng)生成具有腐蝕性的硫化氫和氨。另外,加氫反應(yīng)是放熱反應(yīng),會(huì)使床層溫度升高,但又不能出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象。


加氫反應(yīng)器螺栓的緊固是令人棘手的事情,法蘭緊固不到位,將引發(fā)泄露危險(xiǎn),據(jù)統(tǒng)計(jì)有90%的泄露事故都是由于法蘭泄露造成的,而由此帶來(lái)的是半成品油或成品油“跑冒滴漏”,都有可能燃燒釀成重大事故,可見(jiàn)如何將法蘭緊固是非常重要的,然而高壓法蘭由于壓力高、工作溫度高等特點(diǎn),使其緊固更是難上加難,如何達(dá)到緊固高壓密封法蘭目的呢?

我們推薦兩同步、四同步或多同步PIPER派柏進(jìn)口彈簧自動(dòng)復(fù)位液壓螺栓拉伸器,緊固方法 如下,典型的緊固方法有扭矩法、轉(zhuǎn)角法、扭 矩斜率法,轉(zhuǎn)角法是在擰緊時(shí)將螺栓于螺母相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度,把確定的緊固轉(zhuǎn)角作為指標(biāo)來(lái)對(duì)初始預(yù)緊力進(jìn)行控制的一種方法。該擰緊方法可在彈性區(qū)和塑性區(qū)使用,Q-F曲線(xiàn)斜率急劇變化時(shí),隨著緊固轉(zhuǎn)角的設(shè)定誤差,預(yù)緊力的離散度也會(huì)變大。 

 

扭矩斜率法是以扭矩斜率(dTf/ dθf(wàn))值的變化作為指標(biāo)進(jìn)行初始預(yù)緊力的控制方法。該方法一般在初始預(yù)緊力離散小且可最大限度的利用螺栓強(qiáng)度的情況下使用;但是,由于該方法對(duì)初始預(yù)緊力的控制與塑性區(qū)的轉(zhuǎn)角法相同,所以需要多螺栓的屈服點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格控制,扭矩法就是利用扭矩與預(yù)緊力的線(xiàn)性關(guān)系在彈性區(qū)進(jìn)行緊固控制的一種方法。該方法在擰緊時(shí),只對(duì)一個(gè)確定的緊固扭矩進(jìn)行控制,因此,因?yàn)樵摲椒ú僮骱?jiǎn)便,是一種一般常規(guī)的擰緊方法。 

施工步驟,在密封部位涂抹高溫密封膠和對(duì)法蘭間隙進(jìn)行調(diào)整,保證選取8點(diǎn)檢測(cè)值不超過(guò)0.3mm的偏差等工作。然后才能進(jìn)行對(duì)高壓螺栓緊固,先用手動(dòng)扳手?jǐn)Q緊螺母,直到螺母底面與法蘭面接觸,在螺栓與螺母之間、螺母與法蘭之間加注潤(rùn)滑油,然后采用兩同步、四同步或多同步PIPER派柏進(jìn)口彈簧自動(dòng)復(fù)位液壓螺栓拉伸器進(jìn)行四角對(duì)角螺栓緊固,根據(jù)螺栓的編號(hào)每步同時(shí)緊固對(duì)稱(chēng)的四顆螺栓,螺栓預(yù)緊力分階段逐級(jí)緊固法蘭螺栓,每步上緊液壓油壓分別為終壓的30%、50%、70%、100%、100%及16.5MPa、26.5MPa、37.5MPa、53MPa、53MPa;螺栓的緊固必須按規(guī)定的順序組進(jìn)行;

緊固過(guò)程中每階段緊固螺栓完成后,均應(yīng)測(cè)量法蘭面之間的間隙,其差值控制在0.3mm之內(nèi);第三步上緊后,再用第三步上緊的油壓對(duì)整圈螺栓均勻緊固一次;在反應(yīng)器R1001開(kāi)工升溫后,對(duì)整圈螺栓再熱緊一次,熱緊油壓按最終油壓值進(jìn)行熱緊,從而完成高壓法蘭緊固。 

選用四同步PIPER派柏進(jìn)口彈簧自動(dòng)復(fù)位液壓螺栓拉伸器,進(jìn)行四角對(duì)角上緊,目的是為了提高工作效率,減輕工作強(qiáng)度。主要用于高溫高壓法蘭螺栓的安裝與拆卸。使拉伸力可以得到精準(zhǔn)的控制,避免了法蘭變形或者因受力不均勻而導(dǎo)致的泄露,也避免了螺紋的損傷。

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